萬邦集團簡介
向善發(fā)展與向上生長
制鞋頭部企業(yè)清遠萬邦（清新）鞋業(yè)有限公司（簡稱萬邦）始創(chuàng)于1991年，是一家大型的跨國集團公司，在中國、印度和越南這三個國家設有生產基地，占地面積400畝, 在職人數超過32000人，擁有先進的現(xiàn)代化的廠房和設備，月產能為230萬雙，年產能達2500萬雙的全球公司，產品遠銷全國各地。
萬邦有著自己獨特的企業(yè)文化, 弘揚″忠誠、務實、質量、勤奮″的企業(yè)精神, 堅持″以人為本、共創(chuàng)利潤、共享福利″的經營理念。在三十年的發(fā)展歷程中, 以健全的組織架構和的管理創(chuàng)造了輝煌的成績, 建立了技術雄厚的開發(fā)中心和配套工廠，創(chuàng)辦無國界的企業(yè)！生產制造數字化、自動化的改造，促進企業(yè)高質量發(fā)展。
未雨綢繆-牽手商基智造
開啟數字化轉型升級之路
眾所周知，制鞋行業(yè)是一個非常傳統(tǒng)、典型的離散型制造行業(yè)。由于行業(yè)技術含量不一、多以手工為主，各工序都需要大量的員工支撐。即使作為頭部企業(yè)，萬邦集團也同樣面臨著生產管理的諸多挑戰(zhàn)，大大制約了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，如：
●無法獲取生產數據，形成數據黑洞；
●品質管理方式落后，未進行信息化處理；
●報表數據需要大量人工進行數據的登記和統(tǒng)計，并且數據時效性和準確性不好。
●異常監(jiān)控能力不足，生產過程無法及時調整
●缺乏系統(tǒng)的分析工具，數據利用價值無法化
面對以上挑戰(zhàn)，早在2016年，萬邦集團就未雨綢繆，以生產管理為突破口，與商基智造合作QIP、QDM、試穿系統(tǒng)項目，使萬邦集團比其他制鞋企業(yè)更早一步推進數字化轉型。
數據驅動過程優(yōu)化
數字化轉型實現(xiàn)價值
為加快實現(xiàn)數字化轉型，萬邦集團繼續(xù)牽手商基智造，啟動二期數智化轉型建設項目：商基WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、商基MES 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)、商基QKPI質量管理系統(tǒng)，并成功推向全球工廠應用。對工廠生產數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、、可行的制造協(xié)同管理平臺，極大改善傳統(tǒng)的生產狀況。
在數據驅動的精細化運營落地中，數據是基礎和根基，只有把數據抓到手里，才能搭建上層的分析、決策、行動、評估和應用。打通生產，質檢，設備管理各環(huán)節(jié)，照亮車間管理黑洞，推動企業(yè)智能化數字化應用升級。
面對以上挑戰(zhàn)，早在2016年，萬邦集團就未雨綢繆，以生產管理為突破口，與商基智造合作QIP、QDM、試穿系統(tǒng)項目，使萬邦集團比其他制鞋企業(yè)更早一步推進數字化轉型。
在萬邦集團和商基智造團隊的共同努力下，萬邦集團以數據驅動了生產過程優(yōu)化，并初見成效：
生產數據透明化
用條碼、PDA對訂單、工單、產品、倉庫實物的進出倉、調撥、盤點等數據信息進行自動化采集，實現(xiàn)信息化作業(yè)方式。
原本需要編輯excel來計劃排產變?yōu)橄到y(tǒng)在線排產，并協(xié)同下發(fā)車間任務。
從排產后通過打印紙質表格下發(fā)車間安排生產任務，實現(xiàn)為車間任務變更系統(tǒng)下發(fā)通知，及時且有記錄，方便及時查詢進度，插單有據。
生產作業(yè)及時化
通過sop作業(yè)書電子化，大大提升了計劃的執(zhí)行性，從而建立了標準的生產管理體系。
原始的紙張打印作業(yè)書不僅更換困難，也非常容易損壞丟失，隨著sop作業(yè)書的電子化，實現(xiàn)了隨時開工，任務產品自動切換的功能，作業(yè)書更換速度更快更及時。
原始的作業(yè)書使用同一張sop，不同產品之間無法顯示差異，電子化之后不同產品工序可設置不同規(guī)格sop，在生產上也更加標準。
品質監(jiān)控
通過對異常作業(yè)進行管理控制，降低了產品的不良率，從而降低了生產成本，提高了企業(yè)的經濟效益。
產生不良品時，工序人員堆放在待修處，不良率以及不良原因都登記在冊才能統(tǒng)計，信息化滯后，不良原因不再滯后，直接登記系統(tǒng)，便可及時發(fā)現(xiàn)。
管理層需要依靠員工登記匯報才能及時發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)在只需登記，系統(tǒng)就可自動生成統(tǒng)計結果，并在車間看板動態(tài)顯示，管理者可以及時發(fā)現(xiàn)不良原因趨勢，減少不良品增加。
項目效益
●訂單進度跟蹤：由原來的30分鐘縮減到現(xiàn)在的5分鐘。