回收潤滑油。

打開真空泵，當真空達到O.08MPa時，打開潤滑油回收設備的進油閥和分水器旁路閥，同時打開加熱器，控制70~85℃的加熱溫度。

當真空分離器中的油位達到液位顯示器的80%時，關閉進氣閥和精濾器的分離閥。打開循環(huán)電磁閥，然后啟動油泵，使機器內的油通過加熱器-初始過濾器-水分離器-真空分離器-加熱器循環(huán)30分鐘，并盡可能去除水和雜質。

內循環(huán)后，打開精濾器的分離閥和出油閥，先關閉加熱器，然后關閉真空泵(無排氣真空，避免進入空氣中的水)和循環(huán)電磁閥。油泵通過精濾器輸出機器中的再生油。

在潤滑油回收過程中，水分離器下的儲水器和真空泵下的儲水器可以關閉上方的隔斷閥，然后打開排水閥和滲漏閥，在線清洗排水。排水后，再次打開隔斷閥，關閉排水閥和滲漏閥，繼續(xù)儲水。處理后，清潔處理設備中的所有油，關閉電源。

首先要明確的是，如果廢油隨意丟棄，很容易對環(huán)境造成嚴重污染。一些重金屬一旦滲入土壤，很長一段時間都無法恢復，幾十年都不會生長，因為廢油也是機油，也是化學試劑。如果是油，就會受到污染，廢油會被歸類為危險廢物進行管理。如果隨意傾倒或丟棄，可能會因違反環(huán)境污染罪而被刑事拘留。因此，維修站不會隨意丟棄。

1.將廢油(廢潤滑油)泵入廢油二次提煉機反應釜，蒸餾凈化后提取基礎油、汽油、柴油、渣油等產品，通過酸洗、堿洗、過濾等方法去除機油中的雜質，提取為非標柴油。

2.首先將廢油泵入廢油二次提煉機反應釜，通過反應釜底部和反應釜內盤管導熱油裂解為油氣，油氣進入多級催化塔，多層填料放置在催化塔內，不同功能的催化劑放置在填料中，通常采用脫膠脫蠟脫色催化劑，油氣通過多級催化塔進入冷凝系統，油氣交換熱量后冷凝成柴油。

這兩種方法的區(qū)別在于：前一種方法是將廢油裂解，冷凝成油，過濾酸堿，脫色后得到柴油，另一種方法是進入多級催化塔，通過不同功能的催化劑過濾，然后冷凝成柴油。

為什么要回收廢機油?

所謂廢油，是指在使用過程中將bai水、灰塵、其他雜油和零件磨損產生的金屬粉末等雜質混合，導致顏色變黑，粘度增加。

二是機油逐漸變質，產生JI酸、膠質和瀝青狀物質。

廢油的再生是通過沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、過濾等方法去除機油中的雜質。它是一種有毒物質，屬于國家JIA標記的固體危險廢物。嚴禁隨意銷售廢油，由合格的廢油處理企業(yè)處理。

廢油本身損壞不大，但內部添加劑在長期使用中過期，并含有發(fā)動機中的雜質。純化后，添加新添加劑，可成為回收油回歸市場，性能不變。美國在這方面非常發(fā)達。

廢油仍然可以潤滑對潤滑油要求不高的部位。例如，我們的自行車鏈、挖掘機、裝載機等設備的駕駛室鎖等機械金屬鉸接可以涂抹廢油進行潤滑、減摩和防銹。

在施工現場，廢油可用于建筑模板，防止模板與水泥分不開，還能起到防銹、防腐等作用。

雖然使用從廢油中提取的柴油可能會損壞車輛的燃油系統，但對于餐飲企業(yè)或一些機械廠來說，使用爐灶并不是一個大問題。而的燃料價格比市場上的燃氣便宜得多，一些餐飲企業(yè)和機械廠也愿意使用這種燃料油。

廢油回收步驟。

1.除水:將廢油收集到集油池除水后，放入煉油鍋中加熱，排出表面的明水，蒸發(fā)水分，油不翻動，油面出黑油氣。

2.酸洗:待油冷卻至常溫，攪拌后慢慢加入硫酸(濃度約92~98%)，酸洗量一般為油量的5~7%(取決于機油的臟污程度)。加入酸后，攪拌半小時，然后靜置12小時左右，排出酸渣。

3.堿洗：將酸洗油加熱至80℃，混合后加入純堿(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時，用試紙檢查中性，靜置4小時以上，排出堿渣。

4.活性白土吸附：將油加熱至120~140℃，在恒溫和攪拌下參與活性白土(約3.5%)。加入活性白土后，持續(xù)攪拌半小時，在110~120℃下靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾:可用濾油機過濾，過濾后必須有合格的油。如果沒有濾油機，也可以采用布袋吊濾法。