定量泵流量不能調節(jié)，即其沒有調節(jié)流量的結構設計。如果需要調節(jié)流量，則另配變頻器調節(jié)。變量泵自身有調節(jié)流量的結構設計，如軸向柱塞泵和徑向柱塞泵，通過變量盤的傾角調節(jié)或偏心矩調節(jié)，改變柱塞的行程長度調節(jié)流量。從外觀上來說，變量泵和油箱之間有兩很油管，一粗一細，定量泵與油箱只有一根粗油管，變量泵的噪音比定量泵的大。

電動壓力校驗臺的維護保養(yǎng)方法：

（1）被校驗的壓力儀表內腔不應含有腐蝕性的介質，防止其流入校驗裝置內導管，以免影響正常工作。

（2）校驗裝置工作環(huán)境溫度為+5℃～+35℃，相對濕度不大于80%，周圍空氣不得含有腐蝕性氣體。

（3）校驗裝置內裝的壓縮機氣源只供校驗壓力儀表用，不準做其他使用。

（4）用一段時間后，檢查真空泵油是否充足，即不得低于油位線，油量不足將會影響工作性能甚至損壞零件。此時應給真空泵加油。

（5）儀表顯示屏切勿和發(fā)熱的物體靠近，以防燙壞塑脂材料。

（6）定期加進清潔變壓器油，這樣才能延長它的使用壽命率。

智能壓力校驗儀負壓達不到標準有兩種原因：

其一 換向閥換向不到位，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

二、正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位，造成空壓現(xiàn)象。

針對這兩個原因我們有幾下以個處理方法：

1.換向閥一定要換向到位，換向閥桿不能半空懸浮。

2.檢查正壓、負壓單向閥座孔是否沒有達到要求。

3.彈簧傾斜嚴重，單向閥芯不能滑動自如。

壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：

為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩(wěn)定可靠，操作靈活、便捷。

目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發(fā)事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內液體反復循環(huán)使用會將壓力表內的雜質帶入校驗器而引發(fā)故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內無液體殘留、校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經(jīng)大量檢定壓力表驗證，工作穩(wěn)定可靠，完全達到了設計要求。