在制藥生產(chǎn)中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內(nèi)，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產(chǎn)的特殊要求，固液分離設(shè)備應(yīng)能防止外界微生物混入反應(yīng)物料中，在某些情況下還應(yīng)具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動或拆卸的情況下，對設(shè)備進(jìn)行有效的清洗，以防止材料或雜質(zhì)的堆積。設(shè)備內(nèi)壁必須打磨到相應(yīng)的水平，不能有凹陷結(jié)構(gòu)，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設(shè)備投產(chǎn)前、每批生產(chǎn)后或產(chǎn)品在swi時進(jìn)行的高溫蒸汽。

隨著生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級，對原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，以臥式刮刀離心機(jī)為代表的新型離心機(jī)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢，在提高自動化水平以滿足生產(chǎn)的同時， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機(jī)的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設(shè)計帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設(shè)計在當(dāng)今得到越來越多的應(yīng)用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。

刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態(tài)膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭噴涂，無需烘干設(shè)備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業(yè)。

2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調(diào)整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度。

3、網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多。膠水黏度適宜易轉(zhuǎn)移，上膠均勻，不易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。

要使機(jī)械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、強(qiáng)度和韌性的性能。

傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進(jìn)行磷銅桿的剪切，當(dāng)兩刀片產(chǎn)生相對運動時，磷銅桿同時受到兩個方向的剪切力，同時兩個剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個點上，當(dāng)?shù)镀M(jìn)一步運動時，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點變成了線，此時磷銅桿沿直徑方向產(chǎn)生擠壓擴(kuò)張變形，切都后的磷銅桿端面產(chǎn)生了嚴(yán)重的變形。

剪切后的磷銅桿將進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序自動冷鐓。因磷銅桿端面的嚴(yán)重變形，無法進(jìn)入冷鐓機(jī)的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進(jìn)行打磨加工，嚴(yán)重影響了加工進(jìn)度，造成生產(chǎn)率低下。