液體硅膠模具熱流道和冷流道的特點(diǎn)

在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：

(1) 熱流道比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。

(2) 有針閥的冷流道可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。

(3) 無(wú)針閥的冷流道由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制LSR 材料的準(zhǔn)確計(jì)量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

(1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

(2） 使用針狀或翼狀注膠口

(3） 用T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)氣吹方式，加隔熱層/板。

(4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。