· 水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統(tǒng)及管件、粒子干燥器及控制系統(tǒng)構成。水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

· 粒子質量優(yōu)勢：

· 優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

· 顆粒密度高，流動性好；

· 杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；

· 更少的橋接現(xiàn)象；

· 生產(chǎn)及操作體驗：

· 全自動的連續(xù)化生產(chǎn)；

· 縮短固化時間，更少的空間及冷卻用水需求；

· 全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

· 噪音低，無粉塵污染；

· 系統(tǒng)優(yōu)勢：

· 可以加工幾乎所有聚合物；

· 靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內(nèi)實現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；

· 創(chuàng)新的隔熱模板設計，有效避免模板的物料凝固死孔現(xiàn)象。

· 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象；

這種設備屬于：聚丙烯、聚乙烯等樹脂在螺桿擠壓機的加熱熔融后擠壓通過很多孔的模板，在水室內(nèi)被高速（速度可調）的旋轉切刀切成顆粒狀，在水下冷卻成形，并用水輸送到干燥器中脫水，脫下的水循環(huán)泵（切粒水泵）循環(huán)使用，粒狀聚丙烯、聚乙烯則通過分級篩，旋轉閥由風送至料場儲存。

小負荷的（3t/h）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；大負荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用：日本KOBE

、JSW、德國WP等

水下切粒切出的粒子由于模孔是圓形，所以粒子都是圓柱狀，如果切刀與模板貼合不緊將可能待尾巴，嚴重會引起灌腸，這是水下切粒操作時注意切刀的前進風壓及切刀轉速的配合。