在清洗鍋爐過程中，產(chǎn)品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間,至8-24小時。

【保養(yǎng)重要性】鍋爐停用后，外界空氣會大量進入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。

實踐證明：產(chǎn)生嚴重腐蝕鍋爐多次是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。

影響運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。

破壞水循環(huán)。鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。

鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設(shè)備，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響。

使用方法

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預膜緩蝕劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。

注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。