頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較。回收的碳化鎢顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm，分布范圍較窄，呈單峰分布曲線。

通過(guò)斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類(lèi)主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。沒(méi)有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源。

回收碳化鎢合金的組織結(jié)構(gòu)，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結(jié)構(gòu)不均勻，鄰接度亦較高。

冷流法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見(jiàn)圖11-8。這一方法也是一種機(jī)械破碎法。它采用高速的空氣氣流來(lái)加速硬質(zhì)合金廢料顆粒，使之以足夠的能量與靶子碰撞而破碎。廢料顆粒的速度約為聲速的兩倍。空氣從噴嘴中噴出因膨脹而冷卻，從而防止物料氧化。經(jīng)篩分或空氣分級(jí)后，粗料返回冷流破碎。