金剛砂耐磨硬化地坪是指在給地面做地坪之初，給地面撒上金剛砂骨料，按照金剛砂耐磨地坪的工藝進(jìn)行施工，在養(yǎng)護(hù)28以后，使用硬化劑和滲透劑壓滲地面10-30mm，形成一層高強(qiáng)高硬的聚晶硅化物，給地坪建立一個(gè)堅(jiān)固、不可滲透的致密實(shí)體，形成密實(shí)、堅(jiān)硬、耐磨的面層，具有的耐磨性能及良好的抗沖擊性、耐重載荷能力。

性能特點(diǎn):

1、采用精選的金屬骨料或非金屬骨料，具有更為優(yōu)良的抗沖擊性和耐重載荷能力。

2、優(yōu)良的力學(xué)性能，的耐磨性能。

3、整體養(yǎng)護(hù)，形成平整均一的地坪。

4、施工工期短事，無(wú)污染，是替代水磨石地坪的材料。

施工

1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求≥C30，2米靠尺正負(fù)誤差≤ 3mm。

2、清潔地面:對(duì)于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，

清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

3、對(duì)過(guò)于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤(rùn)濕混凝土表面。

4、使用混凝土密封固化劑干粉劑按1:5--1:10比例兌水均勻潑灑在地面上，期間必須使各面都有均勻浸泡到材料。

5、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過(guò)多。

6、完成上述步驟下一步進(jìn)行打磨，可使用50#到3000#水磨片循環(huán)打磨，每次打磨并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況浸泡材料。

7、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開(kāi)放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

8、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹?lái)越光亮，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

技術(shù)參數(shù)：

1、耐磨程度比普通混泥土增強(qiáng)32.5%，達(dá)到德國(guó)金剛硬化地面標(biāo)準(zhǔn)；

2、防滲水、滲油、止滑，減少93%水分流失；

3、硬度：硬化7天后可增強(qiáng)40%，抗撞擊程度增加13.3%；

4、粘結(jié)力：對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂可增加17%；

5、防滑：防滑系數(shù)。86（干）。69（濕）

6、滲透：滲透力達(dá)0.022CC/小時(shí)。（1.83米水壓實(shí)驗(yàn)）

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強(qiáng)度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗(yàn).，42 d自然電信恒為正、穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E),值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI

溶液浸泡,2年零3個(gè)月無(wú)銹斑.

抗滑性 同于一般水泥地面甚至而言有所提升。