常州辦理GC2設(shè)計壓力管道生產(chǎn)許可證
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B36《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事端處理規(guī)矩》; B37《壓力管道運用掛號處理規(guī)矩》; B38《在用工業(yè)管道守時查驗規(guī)程》; B39有關(guān)作業(yè)工業(yè)管道處理與操作的有關(guān)規(guī)矩。 附件 工業(yè)管道操作人員實踐操作技能 C1工業(yè)管道現(xiàn)場作業(yè)查看和不要素的打掃。 C2工業(yè)管道建議和停運操作程序及注意事項。 C3工業(yè)管道的技能操作參數(shù)的調(diào)整。 C4工業(yè)管道保護設(shè)備的查看。 C5工業(yè)管道作業(yè)操作和事端仿照處理操作。
4)自密封走漏 進一步擰緊吊緊螺絲,如已無余量則應(yīng)在閥門停用后更換新的密封圈,并查看自密封處是不是有貫穿性絲紋或其他缺陷。 5)彈簧式閥走漏的要素 2.10.3當剖面圖與被剖切圖樣不在同一張圖紙內(nèi)時,應(yīng)在剖切方位線處注明其地址圖紙的 圖號,也可在圖上闡明(圖2.10.3)。 2.11指北針 2.11.1平面圖上應(yīng)有指北針。其形狀宜按圖2.11.1制造。圓的直徑宜為24mm,選用細實 線制造;指北針頭部應(yīng)注“北”或“N”字,尾部的寬度宜為3mm。當需求較大直徑制造指 北針時,指針尾部寬度宜為直徑的1/8。指北針宜制造在平面圖的右上角。 指北針也可用風玫瑰代替。指北針也可用風玫瑰代替。 3常用代號和圖形符號 3.1一般規(guī)則 3.1.1流程圖和體系圖中的管線、設(shè)備、閥門和管件宜用管道代號和圖形符號標明。 3.1.2同一燃氣工程圖樣中所選用的代號、線型和圖形符號宜會合列出,并加以注釋。 3.1.3本節(jié)示例中未列出的管道代號和圖形符號,計劃中可自行定義。 3.2管道代號 3.2.1燃氣工程常用管道代號宜契合表3.2.1的規(guī)則,自定義的管道代號不應(yīng)與表3.2.1 中的示例重復(fù),并應(yīng)在圖面中闡明。 表3.2.1燃氣工程常用管道代號 4圖樣內(nèi)容及畫法 4.1一般規(guī)則 4.1.1燃氣工程各計劃時期的計劃圖紙應(yīng)滿意相應(yīng)的計劃深度需求。 4)帶表里加強環(huán)型PN=2.0,4.0,5.0,10.0,15.0,25.0MPa:DN=15~450mm,T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm;DN=500~600mm,T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa:DN=10~450mm,T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm;DN=500~900mm,T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。 (8)GB/T15601-95《管法蘭用金屬包覆墊片》公稱壓力計劃:PN=1.0~25.0MPa;公稱直徑計劃:DN=10~900mm;墊片型式:有平面型(F型)及波紋型(C型)兩種;墊片厚度:3mm。
(1)在用的特種設(shè)備數(shù)量; (2)特種設(shè)備事端的狀況、特征、要素剖析、防范對策; (3)其他需求發(fā)布的特種設(shè)備狀況。 五、特種設(shè)備運用單位監(jiān)察 (一)特種設(shè)備運用處理的重要性及根柢需求 特種設(shè)備監(jiān)察的方針是“榜首、預(yù)防為主、概括處理”。對特種設(shè)備實施監(jiān)察,就是通過規(guī)則辦法,保證特種設(shè)備的作業(yè),有用防范和減少事端產(chǎn)生。特種設(shè)備監(jiān)察要堅持“以質(zhì)量作業(yè)為根底,以全進程監(jiān)察為辦法,以運用環(huán)節(jié)為要害,以抑止事端為目的,保證特種設(shè)備作業(yè),推進經(jīng)濟健康發(fā)展”。 《特種設(shè)備監(jiān)察規(guī)則》清楚對特種設(shè)備實施、全進程的監(jiān)察,根據(jù)對事端的核算剖析,全國80%以上的特種設(shè)備事端是產(chǎn)生在運用環(huán)節(jié),因而運用環(huán)節(jié)的監(jiān)察是要害,也是要害,特種設(shè)備只需通過運用才調(diào)表現(xiàn)他的價值,計劃、制造、設(shè)備是先天造就特種設(shè)備的質(zhì)量,查驗、修補、改造是后天保證特種設(shè)備的功用,只需運用才完畢其內(nèi)涵質(zhì)量的功用。 運用處理的監(jiān)察首要辦法: 4.4當對螺紋接頭選用密封焊時,露出螺紋應(yīng)全部密封。 4.5對管內(nèi)清潔需求較高且焊接后不易收拾的管道,其焊縫底層應(yīng)選用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、操控油、密封油管道,當選用承插焊時,承口與插口的軸向不宜留空位。 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (a)內(nèi)壁規(guī)范不相等 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (b)外壁規(guī)范不相等 (c)內(nèi)外壁規(guī)范均不相等(內(nèi)壁規(guī)范不相警的部落 圖4.2焊件坡口辦法 注:用于管件且受長度條件綁縛時,圖(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。 5查驗 51無損查看 511運送劇毒流體的管道;運送計劃壓力大于等于10MPa或計劃壓力大于等于4MPa且計劃溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道;運送計劃壓力大于等于10MPa且計劃溫度大于等于400℃的非可燃流體、流體的管道;計劃溫度小于-29℃的低溫管道。這四類管道有必要進行射線查看。 512其它壓力管道一般能夠進行5%射線查看。 52壓力實驗 5.2.1管道設(shè)備完畢,無損查驗合格后(有的還需求熱處理),應(yīng)進行壓力實驗。一般實驗介質(zhì)用水(當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行實驗時,水中氯離子含量不得跨過25106即25ppm)。
為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能十分好地起到防腐作用,涂漆前應(yīng)對金屬設(shè)備、管道等鋼材表面進行下列各種處理: 1)除油污鋼材表面除油污的辦法有溶劑法、堿液法、電化學(xué)法、乳液法等。 2)除舊漆鋼材表面除舊漆的辦法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法等。3)除銹鋼材表面除銹的辦法有手工法、機械法、火燒法、化學(xué)清洗法和電化學(xué)法等。 設(shè)備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并斷定處理等級。全部經(jīng)表面處理后的表面,應(yīng)在處理后的同涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時(或在其上有新銹時)應(yīng)在涂底漆之前從頭進行表面處理。 7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級 鋼材表面除銹質(zhì)量等級分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五級。 St2完全的手工和動力東西除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3十分完全的手工和動力東西除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為完全,底材露出有些的表面應(yīng)具有金屬光澤。 Sal輕度的噴發(fā)或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2完全的噴發(fā)或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已根柢根除,其殘留物是健旺附著的。 d.閥門出廠前試驗需求 1)閥門出廠前要依據(jù)JB/T9092-1999《閥門的查驗與查驗》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。 2)依據(jù)閥門種類不相同挑選密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。 3)殼體壓力試驗,一般選用溫度不跨過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體,以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。 4)低壓密封試驗,一般選用空氣或惰性氣體,以0.5~0.7MPa壓力進行。 數(shù)字符號是以千磅每平方英寸標明的管材小屈服強度來斷定的。例如:N80鋼級的屈服強度為80,000lb/in2。 APISPEC5CT標準列出的套管鋼級有:H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125;套管鋼級有:H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。 1.2.7.7為滿意油田分外地質(zhì)工況環(huán)境,現(xiàn)在國內(nèi)外運用的非API油管、套管種類 除了API標準的套管外,國內(nèi)外還研討和展開了滿意油田分外地質(zhì)工況環(huán)境運用的非API套管,包括:用于深井的超高強度油管、套管;高抗擠毀套管;含硫化氫油氣井中運用的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油管、套管;用于低溫油氣井的高強度油管、套管;用于只需二氧化碳和氯離子,簡直不含硫化氫腐蝕性環(huán)境下運用的油管、套管;用于硫化氫、二氧化碳和氯離子三者共存劇烈腐蝕性環(huán)境下運用的油管、套管。 閥是一種起維護作用的閥門,正常狀況下處于關(guān)閉狀況,當被維護的設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力跨過規(guī)則值后,閥主動翻開排放介質(zhì),使壓力下降,當壓力抵達規(guī)則值后,閥又主動關(guān)閉。 一、
