其實對于硅片回收來說我們知道的還是比較多的，但是知道的多并不代表就是把它用好來。因此不少朋友在進行操作的時候還是會遇到不少的問題，我們所要做的就是要把這幾個方面的問題給處理好，不然的話勢必還是會有一些問題來困擾我們。

1、 硅片回收的切割問題

當我們對硅片進行切割的時候，我們應該要看看他的在利用效果如何，只有這樣才能夠保證他的環(huán)保性。當然了在進行切割的時候我們也應該要看看他的切割直徑是多少，另外就是他能夠承受的載荷是多少還有就是他切割的速度了，除此之外還應該要觀察他的維護性的簡易程度如何控制，要是我們能夠把這幾個方面的問題都弄清楚了，那勢必會給我們的作業(yè)帶來幫助的。如果有朋友并不相信的話那也可以試著去嘗試操作看看。

硅片回收的再利用情況

其實不用說大家都知道要如何來對硅片回收進行再利用。其實在我們使用硅片的時候往往他會產(chǎn)生比較多的廢水，要是我們能夠把這個問題解決好的話，那相信我們的硅片回收還能夠再進一步。我們還可以對硅片回收進行改造，只是說這個過程可能大家并不是那么的熟悉和了解，但是這些方面的問題我們都能夠進一步的去解決和調整。不管進行什么操作我們都應該要明確我們的作業(yè)目的和要求，不然的話還是會出現(xiàn)問題的。

人們在回收廢舊光伏組件時候，首先要對組件進行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無機酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應器熱處理法。光伏組件回收

1.無機酸溶解法:用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進一步對硅晶片進行處理。

2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離?；厥盏母黝惒牧线M入相應的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

3.流化床反應器熱處理法:使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

除上述3種方法外，還有有機酸溶解法和物理分離法

4）有機酸溶解法:用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。

5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

具體流程介紹如下：切片：將單晶硅棒切成具有幾何尺寸的薄硅片。此過程中產(chǎn)生的硅粉采用水淋，產(chǎn)生廢水和硅渣都可以利用。退火：雙工位熱氧化爐經(jīng)氮氣吹掃后，用紅外加熱至300~500℃，硅片表面和氧氣發(fā)生反應的材料，使硅片技術表面形成二氧化硅再次生產(chǎn)。倒角：將退火的硅片進行修整成圓弧形，防止硅片邊緣破裂及晶格缺陷產(chǎn)生，增加磊晶層及光阻層的平坦度。此過程中產(chǎn)生的硅片廢水和硅渣。硅片再利用一直秉承“變廢為寶、凈化環(huán)境”的理念，融合專業(yè)的服務體系和先進的再加工技術，為國家的環(huán)保事業(yè)，做出著應有的貢獻。