對(duì)微生物污染的控制,從生物潔凈技術(shù)的角度而言,有四個(gè)原則:
1 對(duì)進(jìn)入凈化車間的空氣充分地進(jìn)行或;(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。
2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外;(換氣次數(shù)及的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì))
3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)
微生物污染的控制,從生物潔凈技術(shù)的角度而言,有四個(gè)原則:
1 對(duì)進(jìn)入凈化車間的空氣充分地進(jìn)行或;(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。 2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外;(換氣次數(shù)及的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì)) 3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修) 4 防止進(jìn)入室內(nèi)的人員或物品散發(fā),如不能防止,則應(yīng)盡量限制其擴(kuò)散。 在上述原則中:(1)(4)兩項(xiàng)與及的措施,操作及管理有關(guān)。而(2)(3)兩項(xiàng)與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項(xiàng)內(nèi)容得意圓滿完成。 凈化車間微生物的污染控制,是嚴(yán)格的管理和限制人員的率密切關(guān)聯(lián)的。良好的除塵、措施,例如:防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。
潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的要點(diǎn)。首先必須重視材料的選用,采購(gòu),保管。在風(fēng)管制作階段,要具備清潔的加工場(chǎng)所和清潔的加工機(jī)具,加工人員要具較高的技術(shù)水平和良好素質(zhì)。風(fēng)管安裝時(shí)要確保施工環(huán)境無(wú)污染,系統(tǒng)風(fēng)管必須清潔無(wú)塵.參加安裝的人員要穿戴無(wú)塵衣,口罩,鞋套.潔凈室的防排煙系統(tǒng)不得遺漏。潔凈系統(tǒng)的調(diào)試必須制訂周密的計(jì)劃,組織相關(guān)人員并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
以下總結(jié)了潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的要點(diǎn)。首先必須重視材料的選用,采購(gòu),保管。在風(fēng)管制作階段,要具備清潔的加工場(chǎng)所和清潔的加工機(jī)具,加工人員要具較高的技術(shù)水平和良好素質(zhì)。風(fēng)管安裝時(shí)要確保施工環(huán)境無(wú)污染,系統(tǒng)風(fēng)管必須清潔無(wú)塵.參加安裝的人員要穿戴無(wú)塵衣,口罩,鞋套.潔凈室的防排煙系統(tǒng)不得遺漏。潔凈系統(tǒng)的調(diào)試必須制訂周密的計(jì)劃,組織相關(guān)人員并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
近年來(lái),潔凈空調(diào)的使用在科研,醫(yī)療,高科技產(chǎn)品生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)室以及電子產(chǎn)品,精密儀器生產(chǎn)領(lǐng)域已越來(lái)越廣泛。隨著潔凈空調(diào)使用范圍的不斷擴(kuò)大,潔凈度的等級(jí)也在提高。不少潔凈空調(diào)通過(guò)精心設(shè)計(jì),認(rèn)真施工,獲得了成功,但也有的潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工完成后因達(dá)不到潔凈度要求而降級(jí)使用,甚至報(bào)廢改作一般空調(diào)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求,施工質(zhì)量要求高,投資大,一旦失敗,無(wú)論從財(cái)力,物力,人力上講都會(huì)造成浪費(fèi),因此要搞好潔凈空調(diào)系統(tǒng),除完美的設(shè)計(jì)圖紙以外,還要求高質(zhì)量高水平的施工。
凈化車間是指一個(gè)空間內(nèi)的潔凈度很高,無(wú)塵、無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)(fungus)、無(wú)污染,它是將這個(gè)空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、污染氣體等污染物排除(Remove)出車間,并將車間內(nèi)的溫度(temperature)濕度、潔凈度、壓力、氣流分布等控制(control)在一個(gè)范圍內(nèi)的一個(gè)生產(chǎn)(Produce)車間,并且是密封狀態(tài)的。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造,地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。但是建造一個(gè)這樣的空間是高成本,高耗能的一個(gè)工程,那么怎么來(lái)解決這些問(wèn)題呢,下面來(lái)看下:
設(shè)計(jì)一個(gè)合理節(jié)能的建造方案:
凈化車間的設(shè)計(jì)是決定車間的節(jié)能的效果,建造的成本等。主要的設(shè)計(jì)是設(shè)備放置合理、布局緊湊。車間或潔凈區(qū)內(nèi)只放置有需要的設(shè)備或符合潔凈度要求的產(chǎn)品。在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)(Produce)工藝要求的潔凈度的前提下,各空氣潔凈度高的潔凈室要相接近靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房,其他空氣潔凈度等級(jí)相同的區(qū)域和工作室也要集中在一起布局,這樣就方便管理。這樣下來(lái)可以節(jié)省(spare)不少開(kāi)支。
凈化車間是為了企業(yè)生產(chǎn)(Produce)的特殊要求而準(zhǔn)備的環(huán)境設(shè)施,對(duì)于車間的潔凈度、溫度(temperature)風(fēng)速壓力等等都有嚴(yán)格的要求。為了能夠讓凈化車間整體的使用功能性更強(qiáng),同時(shí)對(duì)于投入的成本可以有更高的性價(jià)比,所以針對(duì)于凈化車間內(nèi)部的使用,一定要遵守一定的原則,那么在使用凈化車間的過(guò)程中有哪些要遵守的呢。
一、工作人員出入要求
潔凈區(qū)對(duì)潔凈度肯定是有嚴(yán)格要求的,所以人員進(jìn)出的數(shù)量和頻率(frequency)都會(huì)造成影響。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。在凈化車間中生產(chǎn)(Produce)人員要做到盡量不大量聚集,動(dòng)作輕緩一些,不要帶出過(guò)多灰塵及雜質(zhì),。進(jìn)入室內(nèi)要著無(wú)塵衣,衣服要專門管理。如果沒(méi)有特殊的原因,應(yīng)當(dāng)盡力壓低人員進(jìn)出的次數(shù)和數(shù)量。并且進(jìn)出時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各扇門,而且關(guān)門時(shí)要輕且快,不要甩動(dòng)關(guān)門。
二、溫濕度要求
不同的工業(yè)產(chǎn)品對(duì)車間所需要的溫度(temperature)和濕度都有所不同,而且也有著嚴(yán)格相關(guān)的規(guī)定。一般的參考值是溫度可以在17-25攝氏度(℃)之間,濕度控制(control)在28%到60%之間。而且負(fù)責(zé)的人員應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度和濕度進(jìn)行及時(shí)的觀測(cè)和記錄,記錄的間隔要在3小時(shí)之內(nèi)。如果天氣有很大的變化時(shí),要及時(shí)調(diào)整記錄,并調(diào)整車間內(nèi)的溫濕度。
三、按時(shí)清潔
對(duì)于凈化車間內(nèi)的清潔工作要有計(jì)劃的安排實(shí)施,對(duì)于器械工具的管理擺放要注意不留不易清掃的死角,一些可能(maybe)會(huì)產(chǎn)生不潔氣體或者雜質(zhì)的管道等不要安排在室內(nèi)。電子廠凈化車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
這些就是凈化車間日常使用的基本原則,所以在使用的時(shí)候,需要注意的事項(xiàng)也要嚴(yán)格遵守,否則破壞了車間內(nèi)的環(huán)境,會(huì)對(duì)所生產(chǎn)(Produce)的產(chǎn)品質(zhì)(Character)量造成不好的影響。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備,合理的生產(chǎn)過(guò)程,完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng),確保終產(chǎn)品質(zhì)量(包括食品衛(wèi)生等)符合法規(guī)要求。
