粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量f,后承認(rèn)一個適合的切削進(jìn)度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準(zhǔn)則選擇粗車切削用量關(guān)于提高生產(chǎn)功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運用時，兩星期今后再調(diào)度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。進(jìn)行機床水平調(diào)度，螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，機床升起。

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床結(jié)束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進(jìn)給速度、方向和加工路程，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調(diào)整吃刀量及行走軌道，能結(jié)束加工中所需求的各種輔佐動作。

數(shù)控車床加工中的位置誤差對加工精度的影響：

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，

以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，

則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。