壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

公司由數(shù)十名模具設計師組成,具有豐富的模具設計經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,設計圖檔含：2D結(jié)構(gòu)組立圖,3D分模圖,2D散件圖。出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計，可以查看模具零件的真實狀況，并做仿真運動干涉檢查和產(chǎn)品開模模擬。同時還可提供免費模具顧問,為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題.

公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設計、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及3D產(chǎn)品造型,模具點冷針，模具運水針，模具運水管，模具點冷管銅管，模具點冷管接頭，模具集成塊，壓鑄模高壓油缸、壓鑄模擠壓油缸，PVD納米模具涂層的模具設計公司。專業(yè)承接高難度的國內(nèi)、出口模（DME、HASCO標準)的模具設計開發(fā)、模流分析、模具制造。

這是一個革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機臺參數(shù)設定或產(chǎn)品外觀設計；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內(nèi)部成型時的流動形態(tài)，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態(tài)，必須依據(jù)非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術(shù)理論發(fā)展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。