一、 雙回程可換管式列管空氣預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計：

1、設(shè)備主要包括：換熱管、管板、外殼板、空氣過渡段組件、煙氣及空氣進、出口組件。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)和受熱面分別采用雙回程和可換管式 列管結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)采用雙向換熱、逆向換熱；在保證換熱效率的同時有效克服磨損、積灰問題，提高設(shè)備的使用性價比。

3、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。

4、受熱面布置設(shè)定煙速8~12米/秒，空氣流速6~10米/秒，在保證換熱效率的前提下可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對爐體的影響降到。

5、受熱面換熱管束材質(zhì)采用GB3087鍋爐換熱管束；確保熱力換熱時的機械延展性和收縮性。合理設(shè)計，均勻布置；分段控制換熱管束的壁面露點溫度；有效克服換熱管束露點腐蝕問題。

6、設(shè)備換熱管束采用縱翅片加螺旋翅片組合擴充，防止堵塞和加強換熱。采用分段換熱結(jié)合管內(nèi)設(shè)有擾流子，管內(nèi)氣流形成旋流，增強了紊流狀態(tài)下的對流傳熱能力。

7、設(shè)備內(nèi)部采用6mm的不銹鋼板作為內(nèi)襯，防止煙氣中的腐蝕性元素和碳氧化合物對設(shè)備造成的腐蝕。外殼采用8-10mm的碳鋼鋼板，有效應(yīng)對設(shè)備在換熱過程中的熱應(yīng)力保護作用。夾層采用100mm的硅酸鋁纖維進行填充、保溫處理。防止熱應(yīng)力的破壞作用和煙氣側(cè)、空氣側(cè)的熱量損失。

8、設(shè)備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設(shè)在兩水平管板與其對應(yīng)的通孔上，即換熱管與上下兩管板對應(yīng)的部位設(shè)有上、下兩個密封環(huán)，密封環(huán)周面設(shè)有環(huán)形凹槽，槽內(nèi)設(shè)有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設(shè)有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對應(yīng)的通孔內(nèi)，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對應(yīng)的圓槽內(nèi)。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動連接，不僅能滿足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進行更換。

9、 設(shè)備兩側(cè)安裝對開檢修門，方便檢修維護受熱面工作。設(shè)備下端設(shè)有定點排污處。

10、設(shè)備采用雙回程的換熱模式，換熱管束焊接全部采用柔性連接，改進原換熱管束全部剛性焊接的方式，無熱應(yīng)力破壞危險

二、雙回程可換管式列管空氣預(yù)熱器日常維護設(shè)計：

1、為了保證余熱回收器的熱效率，防止煙氣中粉塵、漂浮物粘附在余熱回收裝置內(nèi)壁，特設(shè)有檢修門，在使用過程中，隨時可開啟清掃口，便可及時清除污物和設(shè)備維護。

2、為了增加管箱的剛性,減少管箱中間的撓度,在管箱的中心和兩側(cè)采用間隔布置厚壁管?

3、高溫預(yù)熱器的進口管板不再位于高溫?zé)煔庵?相應(yīng)于管板的過熱?翹曲和變形等缺陷不易發(fā)生,并提高了換熱效果?

4、設(shè)備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設(shè)在兩水平管板與其對應(yīng)的通孔上，即換熱管與上下兩管板對應(yīng)的部位設(shè)有上、下兩個密封環(huán)，密封環(huán)周面設(shè)有環(huán)形凹槽，槽內(nèi)設(shè)有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設(shè)有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對應(yīng)的通孔內(nèi)，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對應(yīng)的圓槽內(nèi)。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動連接，不僅能滿足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進行更換。