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近日有一用戶遇到TPE-S|TPR 包膠 產品，在二次注塑包膠TPR時，硬膠件發(fā)生了變形問題，咨詢筆者有沒有解決的辦法?，F(xiàn)結合行業(yè)積累的經驗，簡要分析下原因及對策：

原因1：硬膠（通常是ABS,PP）件尺寸較薄，或者長寬與厚度比值較大，而成型溫度相對較高。

硬膠件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE-S,TPR時，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導致其發(fā)生變形。這種硬膠變形會在包覆成型后立刻顯現(xiàn)。

解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點低些的TPE-S,TPR牌號。不過有時降低包覆溫度對粘合可能有不利影響，必要時可以對硬膠件表面做機械打磨，或增加凹線槽。

原因2：在硬膠件尺寸較薄的前提下，軟膠包覆層的厚度較大，而且制品對軟膠的彈性和強度要求較高。

苯乙烯類彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性，并且包覆件越厚，其收縮性越大，而高彈性和強度的性能要求，也強化了材料的收縮性。對于一些特殊的包覆結構，這種收縮性會加劇(ABS,PP等）硬膠件的變形。

解決思路：在兼顧材料性能的前提下，盡量降低一些材料的收縮性，減少由此帶來的對硬膠件變形的影響。通?？蛇x用中低分子量的SEBS，并且填充油的含量要略微降低。

相比較而言，種解決思路在實際案例中比較常用，也更有效，第二種解決思路，應根據(jù)實際案例來應用。

補充：

1.若上述的方法均不能對現(xiàn)有問題有所改善，在成本允許的情況下，更換耐高溫變形好的硬膠材料，也是一種可以嘗試的思路。

2. 進膠口的設計，應盡量降低流長與厚度比。因在充滿模腔時，熔體的流動路徑越長，收縮會越大，會加劇硬膠件變形。