W-Ni-Fe合金

W-Ni-Fe合金是由W、Ni、Fe粉末經(jīng)混合壓制燒結而成。其中鎢的含量最多，達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結后形成兩相合金，密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素，一般含量為0.5%~12%，如果大于12%，則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間，如果大于8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性，這類合金有一定的磁性，可用做穿甲彈彈芯材料、子母彈等高動量殺傷碎片、配重以及其他工業(yè)領域。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優(yōu)良。

采用液相燒結法制備鎢合金球,研究燒結溫度對鎢球微觀組織的影響,討論晶粒度和W-W鄰接度對鎢球壓縮性能的影響。結果表明:燒結溫度越高,晶粒度越大,W-W鄰接度越小;在燒結溫度為1520時,直徑8mm的鎢球具有的壓潰載荷(80kN)。斷口形貌觀察表明,鎢球壓縮開裂機制與鎢合金拉伸開裂機制基本一致。對鎢球壓縮行為的研究表明,鎢顆粒的變形主要集中在鎢球的中心部分。

鎢球作為一種高比動能、高毀傷效果的球形破片,已用于多種預制破片彈,事實證明,在戰(zhàn)斗部上裝填鎢球是提高其威力的一個重要技術途徑。目前,對破片用鎢球的研究多集中在其對各種靶材的侵徹過程和機理上,而對破片本身性能研究相對較少。由于形狀的限制,鎢球力學性能的.